三筒烘干機設備介紹
　　所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現循環自保溫結構體的高效烘干機設備，本烘干機由內筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環結構體，采用歐洲節能技術——鑲鉗式結構，內筒、中筒及外筒形成一個自保溫結構體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失，提高熱效率。
　　特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發強度，節能效果佳。符合國際創建環境友好型，資源節約型社會的政策，是替代傳統烘干設備的環保節能型產品。該設備用于烘干原煤、蘭碳、粉煤灰、水渣、黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應用于建材、化工、鑄造等行業，可適應煤、油、氣等多種燃料。主要優點在于比傳統單筒式烘干機保熱效果更好，工作效率更高、更節能、環保。
　　進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。
三筒烘干機的特點
　　1、設備投資是國外進口產品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍；
　　2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程重要產品；
　　3、比傳統單筒烘干機提高熱效率達40%以上；
　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料；
　　5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便；
　　6、無漏風現象，徹底解決了密封難點；
　　7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻；
　　8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上；
　　該三回程烘干機設備耗煤是單筒烘干機的1/3，節電40%，噸標煤耗＜9公斤。
三筒烘干機的安裝與調試
　　1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備。
　　2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：
　　a.劃基礎線：在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮機座安裝后不被遮蓋；
　　b.安裝底座與拖輪：鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體；
　　c.安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內；
　　d.安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格；
　　e.安裝小齒輪、減速機、電機：根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置；
　　f.安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱；
　　3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝復查，調試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質量；
三筒烘干機的故障與排除
　　1、烘干后的物料水分含量大于規定數值，消除方法：控制烘干機的生產能力，加大或減少熱量的供給；
　　2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是：滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法：用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故；
　　3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因：a.拖輪磨損 b.擋輪磨損 c.小齒輪磨損；消除方法：根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新；
　　4、通體振動，其原因：拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法：校正緊固連接部位，使其處于正確位置；
　　5、滾圈側面磨損，消除方法：根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。